Vol. 8 – Núm. 2
Julio - Diciembre / 2025
Procedimiento para la Gestión del Flujo Material del Hormigón Premezclado en la Organización de Obras
Procedure for Managing the Material Flow of Ready-Mixed Concrete in Construction Site Organization
Empresa Almacenes Universales, Holguín, Cuba.carlosluisavilarzuaga@gmail.com.
Diego Miguel Pupo Chacón[2]
Universidad de Holguín, Cuba. diegompch@gmail.com.
Libys Martha Zúñiga Igarza[3]
Universidad de Holguín, Cuba.lmzi@uho.edu.cu
Leider Inocencio Saraiba Núñez[4]
Universidad de Holguín, Holguín, Cuba. lsaraiban@uho.edu.cu
Recibido: 07/07/2025 Aceptado: 26/09/2025 Publicado: diciembre/2025
¿Cómo citar?:
Avila, C.; Pupo, D.; Zúñiga, L.; Saraiba, L. (2025). Procedimiento
para la Gestión del Flujo Material del Hormigón Premezclado en la Organización
de Obras. Revista Científica Mundo Recursivo, 8(2), 1-25.
La gestión del flujo material del hormigón premezclado desempeña un papel fundamental en la organización de obras constructivas. Su correcta gestión y control son claves para garantizar la calidad de las estructuras y lograr una optimización de recursos, tiempo y costo de cada obra. La inexistencia de un proceder específico por el cual regir la gestión del flujo material del hormigón premezclado se traduce en la pérdida de recursos e incumplimientos de plazos. Es por ello que se toma como objetivo de la investigación diseñar un procedimiento para la gestión del flujo material del hormigón premezclado en la organización de obras constructivas. Este consta de 4 etapas y 10 pasos donde, mediante la utilización de flujogramas, mapas de procesos y fichas, como herramientas de gestión que permiten identificar los problemas que influyen en la organización de la obra, para tributar al cumplimiento de sus objetivos; los cuales repercuten de manera satisfactoria a la mejora para alcanzar con eficacia y eficiencia los objetivos económicos, los plazos y la calidad requerida en un proyecto constructive.
Palabras clave: procedimiento; gestión del flujo material; hormigón premezclado; organización de obras civiles
ABSTRACT
The management of ready-mixed concrete material flow plays a fundamental role in the organization of construction projects. Its proper management and control are key to ensuring structural quality and achieving optimization of resources, time, and costs for each project. The lack of a specific procedure governing the management of ready-mixed concrete material flow results in wasted resources and missed deadlines. Therefore, the objective of this research is to design a procedure for managing the material flow of ready-mixed concrete in construction site organization. This procedure consists of four stages and 10 steps, taking into accounts flowcharts, process maps, and worksheets as management tools that allow for the identification of problems affecting the organization of the project and contribute to the achievement of its objectives. These processes have a satisfactory impact on improving the efficiency and effectiveness of achieving the economic objectives, deadlines, and quality required in a construction project.
Keywords: procedure; material flow management; ready-mix concrete; civil works organization
INTRODUCCIÓN
El proceso inversionista en Cuba necesita dar respuesta al reto que significa encontrarse inmerso en un desarrollo constructivo de fuerte intensidad. Uno de los aspectos determinantes, es la organización de una obra constructiva, al momento que se requiere ejecutar. El desconocimiento del tema se limita a analizar la organización de obra solo a la distribución espacial de las facilidades temporales en la etapa de ejecución.
La organización de obras es la especialidad rectora que conjuga todas las actividades necesarias para dar cumplimiento a la realización de un proyecto de construcción (Arnaiz, 2012). Dentro de sus características se destacan el carácter complejo, dinámico y diverso; junto a una estructura jerarquizada, basada en normas de comportamiento que permiten a la Empresa Constructora alcanzar el cumplimento del costo, los plazos y la calidad de la obra en cuestión. (Espinosa, 2018).
Un factor importante que hace compleja la organización de obras es que, en una secuencia rígida de flujo de trabajo, el cambio de duración en el trabajo de cualquier especialista puede afectar a la duración de otros o incluso a la duración total del proceso de producción. La falta de profundidad en el estudio de la gestión del flujo material del hormigón premezclado en la organización de una obra carece de un plan de acción o procederes específicos por el cual regir este proceso, lo que genera deficiencias al momento de ejecución de una obra, que se traduce en la pérdida de recursos e incumplimientos de plazos que con una correcta gestión se solucionarían.
Por otro lado, la gestión como disciplina surge del propio desarrollo de la sociedad y las transformaciones que han ido ocurriendo en el sector empresarial, debido al incremento de la competencia y los constantes cambios en el entorno (Heredia, 1995). A consideración de Viteri (2012); Tabares y Lochmuller, (2013); las organizaciones pertenecientes al sector de la construcción a nivel internacional deben cambiar su enfoque administrativo y de dirección funcional a uno basado en procesos y, aunque no es un fin en sí mismo, resulta un medio para que las organizaciones puedan asumir de forma eficiente y eficaz sus objetivos (Medina et al., 2010).
En el proceso de organización de una obra están presentes varios flujos logísticos, entre estos: financiero, personal, informativo, económico y material, este último que no es más que recursos materiales que se encuentran en un estado de movimiento, trabajo en progreso y productos terminados, a los que se aplican las operaciones logísticas relacionadas con su movimiento físico en espacio: carga, descarga, embalaje, transporte, clasificación, consolidación, desagregación, etc.
El flujo de materiales es uno de los principales factores que intervienen en el desarrollo óptimo de una obra, tanto en el campo temporal o del plazo de construcción como en el campo financiero o presupuestario y de calidad de una obra. La gestión de este flujo de materiales no es más que su control y correcto funcionamiento, por lo que hace de este un importante objetivo que puede restringir la ruta crítica de una obra que no es más que la correcta secuencia de pasos y acciones necesarias para la organización y ejecución de una obra; o sea, que gestionando correctamente el flujo de materiales se puede lograr una optimización real de plazos de entrega, una correcta administración de recursos e inversiones, lo cual genera una dinámica más certera en la cual se debe desarrollar una obra para contribuir a un mejor funcionamiento del proceso inversionista.
Esta perspectiva, sugiere desarrollar como objetivo de este artículo: diseñar un procedimiento para la gestión del flujo material del hormigón premezclado en la organización de obras constructivas contribuye a los objetivos establecidos desde el cumplimento del costo, los plazos y la calidad de la obra constructiva que se construye.
DESARROLLO:
Cada obra de construcción es única, posee una localización, diseño, circunstancias, situaciones e interesados diferentes, etc. (Pmbok, 2015), aspectos que llevan a desarrollar su propia organización, de acuerdo a las características técnicas del proyecto, su tamaño, sitio y costos (Abreu 2018). Según Espinet y Notario (1989) las obras se erigen particularmente en lugares distinto, con características propias en cuanto a su tecnología, dimensiones, formas de ejecución, métodos y niveles de organización acordes a la aplicación y perfeccionamiento constantes de principios tales como proporcionalidad, ritmo, paralelismo, continuidad, especialización, cooperación y combinación capaz de convertir un proceso productivo tradicional en un flujo de producción industrializado.
Espinet y Notario (1989) plantean la existencia de tres métodos fundamentales para realizar la organización de los trabajos en la construcción de una obra, los cuales son: Método sucesivo o en serie; Método paralelo y el Método por flujo continuo o flujo en cadena. Afirman además que, el método de flujo continuo conserva las ventajas de los métodos restantes y elimina las desventajas esenciales de ambos.
El Método por flujo continuo o flujo en cadena se conoce como líneas de flujo y se considera el nivel superior de organización de la producción. El mismo se obtiene como resultado de la división del trabajo o especialización y la cooperación. Es un método científico de la organización de la construcción, basado en la uniformidad de los procesos tecnológicos y la continuidad de los trabajos que aseguran los gastos de los recursos de manera constante y el ritmo de la producción.
La clasificación que se establece para los flujos obtenidos como resultado de la organización depende de la estructura, tipo de producción en la construcción y cantidad de procesos a ejecutar. Fonseca (2011) define seis flujos críticos a controlar para garantizar el éxito en la construcción: el flujo material, personal, informativo, tecnológico, financiero y condiciones externas; los primeros cinco flujos facilitan implícitamente el control del sexto flujo.
El flujo material es importante para el cumplimiento de la producción en las obras. Si los materiales no están en la obra en el momento necesario, en las cantidades correctas, y sin ningún tipo de deficiencias, todo el plan puede estar en peligro (Dubois y Gadde, 2002). Por lo tanto, hay que analizar los flujos de materiales de una forma más holística, reconociendo que los fallos en el proceso de abastecimiento puede afectar el proceso de producción y a la calidad (Thunberg y Persson, 2014; Arroyo, 2016). La mayor parte de los recursos de entrada utilizados en obras han sido estandarizados. Además, la cadena de actividades que se realizan, incluyendo transporte y almacenaje, desde el lugar de fabricación a las obras parece estar basado en normas estandarizadas (Dubois y Gadde, 2002; Arroyo, 2016). En teoría, esta estandarización facilita la coordinación con los proveedores.
La gestión de la cadena de suministro se convierte en uno de los aspectos clave para el éxito de un proyecto de construcción. En la medida que exista un elevado fluido sea el flujo de materiales, información y finanzas desde los proveedores hasta la construcción, mayor será el rendimiento en el proyecto. Sin embargo, la limitación más común es la falta de flujo ininterrumpido de materiales, información y financiamiento desde los proveedores hasta la construcción, o viceversa. (Sholeh et.al.2018).
Cada uno de los nodos en la cadena de suministro tiene que hacer una previsión de la producción, y ordenar las decisiones en base a la demanda que realizan sus clientes, su capacidad interna de producción y las limitaciones de sus proveedores. Los almacenes de distribución suelen emplearse como recursos de holgura en aquellas ocasiones en las que prever el volumen y el momento exacto en el que los materiales se van a utilizar, resulta difícil. Pero, los suministros de grandes cantidades, normalmente se realizan directamente desde la fábrica a la obra, mientras que solo los de menores cantidades se entregan a través de los almacenes de distribución (Dubois y Gadde, 2002; Arroyo, 2016).
Según Espinet (1995), los aspectos a analizar para organizar una obra son: cuantitativos; cualitativos; así como Abreu, (2018) define otros aspectos como el de tiempo y el de espacio. A continuación se describen cada uno de los referidos aspectos:
· Aspectos cualitativos: es la forma en que se va a ejecutar la obra, establece una selección de la técnica a utilizar en cada proceso.
· Aspectos cuantitativos: el desglose de la obra en partes componentes permite conocer la cantidad de materiales requerido por actividad (cubicación), para luego determinar los recursos necesarios para ejecutar la obra. Los principales recursos a cuantificar son: fuerza de trabajo; equipos, maquinarias y herramientas; los materiales, partes, componentes, y elementos; necesidad de abastecimiento de agua, así como energía y combustible. En la figura 1 se muestran los recursos necesarios para organizar una obra.
Figura 1.
Recursos necesarios para organizar una obra.
Fuente: Espinet, (1995)
· Aspectos de tiempo: El tiempo de ejecución de una obra constructiva define los recursos necesarios y forma de organización de acuerdo al avance físico de la obra. Al existir limitaciones en la disponibilidad de los recursos, se debe hacer la selección sobre la base del análisis de cuál es la alternativa más económica de acuerdo al plazo de ejecución previsto de la obra en general.
· Aspectos de espacio: Es el análisis espacial del sitio de acuerdo con las necesidades del proceso de ejecución, abarcando en los casos que sea posible y necesario las zonas colindantes. Es importante definir en este caso la ubicación de los talleres auxiliares, oficinas y comedor, así como también los almacenajes cubiertos y descubiertos, las redes de servicios de agua y electricidad, además de las posiciones de equipos y maquinarias, así como la circulación de los equipos, (Rodríguez y Sánchez, 2021).
La organización del hormigón premezclado, de acuerdo con los principios de concepción sistémica y territorialidad, permite lograr un mayor aprovechamiento de las instalaciones preparadoras, los equipos de transporte y de vertido de la mezcla fresca de hormigón y dar respuesta a los ritmos que demande la construcción. El hormigón premezclado requiere de una sólida base normativa y de un sistema de control de calidad, que establezca el otorgamiento de avales a las plantas por instituciones especializadas, donde se pueda certificar, mediante inspecciones, el cumplimiento de los requisitos mínimos para producir un hormigón con calidad y racionalidad. “Estos avales no son vitalicios, se revalidan con cierta periodicidad”. (Howland, 2010, p.166)
METODOLOGÍA
La ejecución de obras constructivas ha sido estudiada en la literatura especializada, incluyendo enfoques bibliométricos y de sistematización de la literatura utilizando los métodos teóricos y empíricos de la investigación científica. Se realizó una sistematización de la literatura especializada sobre la organización del flujo material en la organización de obras constructivas, mediante la base de datos Scopus, reconocida como una de las más importantes para este tipo de estudios. Las palabras clave utilizadas fueron: “Materials flow management” or “materials” and “flow management” and "constructive works", así como “supply chain” or “supply” and “chain” and "construction project". Se asume el criterio utilizado por Arroyo (2016) mediante el siguiente procedimiento como se muestra en la figura 2.
Figura 2.
Pasos para la realización del estudio bibliométrico
Fuente: elaboración propia a partir de Arroyo (2016)
Se realizaron búsquedas en los campos de título, resumen y palabras clave de los artículos de revistas en todos los idiomas, con énfasis en el inglés en la base de datos Scopus utilizando las palabras claves seleccionadas. Se aplicaron restricciones de tiempo, desde los inicios del campo de estudio hasta 2024. Tras eliminar registros duplicados, se obtuvo una muestra inicial de 110 artículos, con la distribución siguiente: Gestión del flujo de materiales o “materiales, 24 artículos; gestión del flujo 13, y “obras constructivas, 5 artículos, cadena de suministro o suministro, 35 artículos; y cadena, 12 artículos y proyecto de construcción, 21 artículos. En este sentido, se destaca que la organización de obras y sus áreas de conocimiento asociadas son puntos clave del desarrollo individual de cada empresa constructora, por lo que las publicaciones que se encuentran en la web son limitadas, salvo aquellas investigaciones realizadas por universidades y centros de investigaciones afines.
En la fase de selección, se revisaron los títulos y resúmenes de los artículos identificados, aplicando los siguientes criterios de inclusión y exclusión. Se seleccionaron aquellos artículos que estaban relacionados con el enfoque de investigación. Después de este proceso, se obtuvo una muestra final de 62 referencias, de las cuales 8 se corresponden a una investigación conjunta con un caso de estudio muy restringido y 28 se basan en el uso de las Tecnologías de la Información y la Comunicación para la integración en un proyecto de construcción, obteniendo como resultado 26 referencias. De estas, 5 artículos no aparecen disponibles en los repositorios académicos de libre descarga. Obteniendo como tamaño final de la muestra 21 artículos en idioma inglés.
El análisis de la muestra final de artículos reveló un creciente interés por parte de la comunidad científica de la relación de la gestión del flujo material desde la organización de obras. Los artículos seleccionados fueron publicados en 9 revistas diferentes, siendo las principales, en términos de cantidad de publicaciones: Journal of Construction Engineering and Management, Building, Journal of Engineering Science and Technology Review. En cuanto a la nacionalidad de origen de las referencias, se observó una dispersión y diversidad, destacando: Estados Unidos, Alemania, Reino Unido, China y Australia, como los países más representativos. En la figura. 3 se encuentra la representación del mapa bibliométrico, con las palabras clave. El tamaño de las etiquetas de las palabras clave es proporcional a la frecuencia de ocurrencias de los términos y a su peso.
Figura 3.
Evolución de las palabras clave
Fuente: elaboración propia como resultado del software VOSviewer.
En gran parte de la literatura estudiada se observa que, en comparación con otras industrias, el entorno de producción en la construcción es relativamente complejo e inestable. En general, esto da lugar a efectos negativos tales como bajos niveles de eficacia y eficiencia, bajas tasas de innovación y obstáculos al intercambio de conocimientos y aprendizaje. De hecho, se considera que el nivel de rendimiento del sector de la construcción es más bajo que el de otros sectores industriales (Vrijhoef, 1998). Muchos autores sostienen que el rendimiento de la industria de la construcción podría beneficiarse de una mayor atención a la gestión de la cadena de suministro (Koskela, 1992; Latham; 1994; Egan, 1998; Vrijhoef y Koskela, 2000; Green et al., 2005; O'Brien et al., 2008).
En la figura 4 se describen los problemas identificados a lo largo de toda la cadena de suministro del hormigón. De su lectura puede concluirse que los problemas no están localizados en una parte, sino que se reproducen a lo largo de todo el proceso. De aquí se deduce que todos los intervinientes en la cadena de suministro tendrían que realizar un esfuerzo para conseguir que estos problemas se reduzcan o desaparezcan.
Figura 4.
Problemas a través de la cadena de suministro del Hormigón.
Fuente: Vrijhoef (1998)
Este esquema de Vrijhoef (1998), muy reproducido y adaptado por otros autores, es anterior a algunos de los cambios importantes que se han producido en el sector en los últimos años. Algunos de estos cambios, como son el mayor uso de las tecnologías para la comunicación, uso generalizado de internet y teléfonos móviles; la mejora de la logística en el transporte, con una gran presencia de empresas especializadas en paquetería, mensajería y logística; o el incremento de la movilidad y la globalización; deberían haber contribuido a mejorar el sector de la construcción desde la década de los 90 en la que Vrijhoef (1998), identificaba los problemas de la cadena de suministro del hormigón.
Como resultado del estudio bibliográfico se tiene que la gestión eficiente de flujos de materiales en obras constructivas es esencial para la industria de la construcción, pero la investigación específica en este campo ha sido escasa. Este análisis científico revela un aumento reciente en el interés por parte de la comunidad científica, destacando una necesidad apremiante de atención continua en este ámbito. Se observa una diversidad geográfica en los estudios, con contribuciones significativas de Estados Unidos, Alemania, Reino Unido, China y Australia.
Con la revisión de la literatura se identificaron elementos o fases claves para la gestión del flujo material del hormigón premezclado como la caracterización de la obra, la ubicación de plantas dosificadoras, la realización de flujogramas de procesos, el desarrollo de fichas de procesos entre otros. Los cuales dan paso a un posterior y acertado diseño de un procedimiento para la gestión del flujo material del hormigón premezclado en la organización de obras.
Resultados: Procedimiento para la gestión del flujo material del hormigón premezclado en la organización de obras como resultado.
En la figura 5 se muestra el procedimiento genérico que tendrá la particularidad de estar conformado por 4 etapas, estas contarán con un total de 10 pasos. Este mismo tendrá que convertirse en una herramienta de utilización profesional para los gestores de la organización de obras constructivas. La aplicación de este procedimiento tendrá como objetivo y función fundamental perfeccionar y retroalimentar la mejora constante en la gestión eficaz del flujo del hormigón premezclado enfocado a la organización de obras constructivas. Lo cual convertirá este procedimiento en conjunto con los aspectos que aborda la NC-120 (2014), referida al
Figura 5.
Procedimiento con sus etapas y pasos correspondientes.
Hormigón- Hidráulico, un punto clave para generar un desarrollo constante y una mejora continua en los procesos de gestión y productividad que propiciará minimizar y optimizar los plazos, costo de ejecución y la calidad en sí de las obras constructivas.
Etapa I: Preparación del equipo de trabajo, el objetivo es crear las condiciones básicas para desarrollar con éxito las siguientes fases.
Para la creación de este grupo se designarán los responsables para realizar el diseño del flujo de hormigón compuesto por dos personas de la empresa constructora que ejecutará la obra. Estos son: el Especialista en proceso de hormigonado, cuya tarea de diseñar y optimizar este flujo y hacer cumplir dicho procedimiento; y el Jefe de la obra constructiva: cuya función es controlar el correcto cumplimiento de las tareas a través de los métodos establecidos para el control de calidad y correcto cumplimiento de cada una de estas.
En cuanto a la caracterización de la obra a construir proporciona al equipo de trabajo una guía general para la toma de decisiones a la hora de plantear para realizar una correcta organización de obra y es así mismo el pilar y punto de inicio para la planificación en cuanto al tema de espacio en una obra. El equipo de trabajo debe caracterizar la obra teniendo en cuenta su tipología, clasificación, ubicación, plantas dosificadoras, distancia de tiro, capacidad y clima existente. En referencia a las tipologías de las obras, estas comprenden las arquitectónicas, industriales y de ingeniería. En cuanto a la clasificación, estas pueden ser obra nueva, de rehabilitación, de remodelación, de ampliación, de conservación y de restauración. Su ubicación detalla si son urbanas, o en aéreas naturales, costeras o rurales.
En las plantas dosificadoras es necesario conocer si existen o no dichas plantas. Para la distancia de tiro, se debe tener en cuenta que estas plantas se deben encontrar a una distancia prudencial de la obra la cual, a la hora de transportar, no debe sobrepasar el tiempo establecido para verter dicho hormigón. En el análisis de la capacidad se debe tener en cuenta la capacidad de producción de dichas plantas con respecto a la demanda de la obra en construcción y por último el tema del clima, ya que se debe conocer o tener una media de las precipitaciones ya que se deben tener en cuenta la posible ocurrencia de precipitaciones a la hora de realizar trabajos de hormigonado.
Para la ubicación de las plantas dosificadoras se deben tener en cuenta los siguientes aspectos:
· Distancia y viales de acceso desde la planta a la obra en construcción, (a la hora de transportar debe garantizar que dicho hormigón no sobrepase los 90 min después de ser preparado que es el tiempo límite de vida útil de la mezcla fresca).
· Se debe tener en cuenta la ubicación de las fuentes de materias primas (cementos, áridos y agua) y, de igual forma, las vías de acceso a estas instalaciones de producción, las cuales deben garantizar un flujo de producción constante.
· Se debe tener en cuenta la existencia de posibles obras de construcción cercanas a la que se está proyectando, para lograr una centralización de estas plantas para la posterior utilización en obras aledañas.
De estos aspectos antes mencionados se debe crear especial énfasis en el primero de ellos ya que se debe tener en cuenta que la mezcla fresca de hormigón tiene un tiempo de vida limitado por lo que el tiempo de transporte hasta su posterior colocación no debe sobrepasar lo especificado, ya que el hormigón empezaría a perder sus características y por ende su calidad, conociendo y cumpliendo estos aspectos se contribuirá a optimizar las distancias, calidad y producción constante de la mezcla fresca de hormigón, teniendo así una repercusión favorable a la hora de ejecutar cualquier obra constructiva.
Etapa II: Diseño del flujo material del hormigón premezclado. Su objetivo es diseñar el flujo material del hormigón premezclado. Esta etapa se desarrollará con la secuencia de tres pasos que se resumen a continuación:
Al realizar flujograma del proceso de hormigonado se deben tener en cuenta específicamente los hitos los puntos de control a los cuales debe someterse el proceso para lograr su finalidad estos deben estar identificados en tomas de decisiones las cuales darán paso a los siguientes procesos. En la figura 6 se muestra un ejemplo de flujograma que detalla el proceso de hormigonado.
En cuanto a la realización de ficha de proceso, recopilan información útil que posteriormente es analizada. En este sentido se elabora una tabla de ficha de proceso donde se relacionan aspectos como nombres del proceso del subproceso, código respectivamente con la misión, alcance, fecha de inicio, terminación, entradas, salidas, inspecciones y documentos respectivamente. En este caso se definen:
Figura 6.
Flujograma del proceso de hormigonado.
· Nombre de la brigada ejecutora: Nombre que se le da a la brigada en correspondencia con sus objetivos
· Nombre del proceso: Finalidad que tiene este proceso de acuerdo a sus objetivos.
· Nombre del subproceso: Finalidad que tiene este subproceso de acuerdo a sus objetivos.
· Código: Símbolos o nomenclatura que se designan a los niveles de proceso.
· Misión: Trabajo específico que debe realizar un proceso, subproceso u actividad.
· Alcance: Máximo de trabajo necesitado para una función (Actividad inicial, actividad de terminación, necesidades o requerimientos a utilizar, resultados obtenidos con valor añadido)
· Inspecciones: Verificaciones realizadas al cumplimiento del proceso, subproceso.
Le sigue la elaboración de la documentación técnica. Es necesario que el equipo de trabajo elabore la documentación técnica del proceso de hormigonado en función de los resultados de las tapas anteriores. Esta documentación es esencial para garantizar la correcta ejecución y calidad del trabajo. Es importante tener los permisos y autorizaciones correspondientes, así como cumplir con las normativas y regulaciones locales y especificaciones técnicas vigentes. La documentación técnica del proceso de hormigonado es un recurso valioso para el control de calidad, seguimiento y trazabilidad de la obra. A continuación se realiza la representación gráfica mediante los planos detallados de la estructura a construir, planos de organización de obras con las especificaciones técnicas, dimensiones, ubicación, los puntos de control de calidad, entrada y salida de los elementos que caracterizan el flujo, ya sea ubicación de plantas dosificadoras con sus respectivas distancias de tiro, equipos de construcción, maquinaria, etc.
Etapa III: Implementación y control. Su objetivo es implementa el procedimiento que permita al unísono el control de todo el proceso. Esta etapa se desarrollará con la secuencia de tres pasos que se resumen a continuación.
El equipo de trabajo establecerá el lapso y período en que se realizará la implementación de dicho procedimiento. Se debe evaluar en ese intervalo si la gestión del flujo de hormigón premezclado ha sido efectiva. Se propone el intervalo de un mes de trabajo como período y como lapso el plazo total de la ejecución de la obra en sí. Es importante que el equipo de trabajo realice un seguimiento a los procesos presentes en el sitio de producción mediante los indicadores establecidos en la parte de producción de cada uno de sus componentes:
· Descripción: Nombre de la actividad
· UM: Unidad de medida, cantidad estandarizada de una determinada actividad
· Cantidad: Volumen de trabajo de la actividad.
· Duración (días): tiempo de realización de una actividad.
· Inicio: Fecha de comienzo de la actividad.
· Terminación: Fecha de culminación de la actividad.
· Días Plan: Días planificados en los que se debe realizar la actividad.
· Plan del mes: Planificación realizada del total de cantidad de la actividad que se debe realizar en los Días Plan.
· Real del mes: Producción realizada.
· Atr. (-) Adel. (+): Representación de los días que la obra se atrasa con signo negativo y los días que la obra se adelanta se representa con signos positivos.
· Plan Valores: Costo planificado.
· Real Valores: Costo que representa la producción realizada.
Para evaluar si el procedimiento es más eficiente, se parte de los indicadores anteriores, y se ponen en marcha y en cada uno de los puntos de control, se verificará el cumplimiento de lo diseñado, se puede realizar una curva de avance físico para representar la planificación diseñada y la real. En cuanto al control de avance físico, las representaciones del avance físico de la gestión del flujo de hormigón premezclado en la organización de una obra, se propone mediante la creación de la denominada curva “S” por parte del equipo de trabajo. Este equipo debe llevar a cabo las siguientes acciones para lograr el cumplimiento de la etapa:
· Realizar Curva “S” (esta curva representa el objetivo específico a alcanzar y se compara con la curva de programación inicial. La Curva “S” muestra el avance físico real de los objetivos y permite evaluar el cumplimiento de los mismos en función de costo y plazo de ejecución.
· Identificar desviaciones: El equipo debe comparar la curva real con la planificada y detectar desviaciones. Estas desviaciones pueden indicar retrasos en la entrega del hormigón premezclado o cualquier otro inconveniente que afecte el avance de la obra. Es importante identificar las causas de estas desviaciones para tomar medidas correctivas y ajustar la planificación si es necesario.
· Valorar los objetivos de la obra: A partir de la evaluación de las curvas y las desviaciones, el equipo debe valorar el cumplimiento de los objetivos de la obra. Esto implica analizar si se están alcanzando los hitos establecidos en la programación inicial y si los recursos utilizados están siendo eficientes.
Etapa IV: Mejora. Su objetivo es determinar las acciones de mejora y su posterior implementación. Para ello, se realiza la proyección del plan de mejora mediante controles sistemáticos y en función de las deficiencias detectadas se realizará la propuesta de mejoras.
Se propone realizar trabajo grupal y utilizar técnicas como: técnica UTI (Urgencia, Tendencia e Impacto), técnica de valoración por ranking para el orden de causas y análisis de los modos y efectos de los fallos (FMEA) para apoyar la determinación de oportunidades de mejora (Cabrera et al 2015; Abreu, 2018). El diseño del plan de mejora se define:
· Acción a mejorar: Tarea u operación diseñada para alcanzar un objetivo.
· Meta: Objetivo de la acción a mejorar.
· Forma de medición de la meta: cumplimiento de la acción en función del avance físico de la obra.
· Responsable: Máxima Figura representativa que orienta, administra y controla el cumplimiento de la acción a mejorar.
· Qué: Define la realización de la acción a mejora.
· Quién: Define Figura representativa que el responsable asigna para llevar a cabo la acción a mejorar.
· Cómo: Define el cumplimiento de la acción a mejorar.
· Por qué: Define la necesidad de la acción mejorar.
· Dónde: Define lugar de cumplimiento de la acción a mejorar
· Cuándo: Define de las acciones en el periodo fijado.
El plan de mejora queda realizado para todo el horizonte de tiempo fijado y comienza la ejecución por períodos en correspondencia con su diseño. Debe reflejar el “cuándo” para cada acción de mejora el momento de su implementación. Se propone una evaluación temporal, periodo a periodo, hasta el cierre del horizonte fijado. Para una correcta implementación y evaluación del plan de mejora es necesario tener en cuenta los siguientes aspectos: definir de manera clara y concretar los objetivos del plan de mejora. Estos objetivos deben ser medibles y estar alineados con la estrategia general de la empresa o proyecto; diseñar un plan detallado que incluya las acciones a tomar los recursos necesarios, plazos y las responsabilidades de cada miembro del equipo; identificar los medios técnicos y organizativos para ejecutar correctamente cada plan de mejora. Se recomienda establecer un sistema de control que permita evaluar y monitorear periódicamente el progreso de periodo a periodo, hasta el cierre del horizonte establecido; así como, detectar cualquier desviación del flujo material del hormigón premezclado y tomar medidas correctivas o preventivas con el objetivo de minimizar dichas desviaciones. Estas acciones pueden incluir ajustes en la programación de entrega de material, optimización de la logística de transporte, e implementación de sistemas de control automatizados, entre otros.
La mejora continua es esencial para optimizar el flujo material del hormigón premezclado y asegurar el éxito del proyecto. Para la implementación y evaluación del plan de mejora se debe incorporar la utilización de herramientas como: tormenta de ideas, estadísticas, comparaciones, entrevistas, trabajo grupal, revisión documental, observación.
CONCLUSIONES
La revisión de la literatura especializada evidenció que la ejecución de obras constructivas ha sido estudiada en la literatura especializada, aunque a pesar de esto una muy pequeña parte de estas investigaciones está dirigida específicamente a la utilización de procedimientos demuestra convergencias en este campo.
El procedimiento propuesto para la gestión del flujo material del hormigón premezclado en la organización de obras constructivas constituye una herramienta metodológica que contribuye al cumplimiento del costo, plazo de ejecución y calidad requerida de la obra. El diseño del procedimiento permite la utilización de las herramientas como; la curva de avance físico, cálculo de indicadores de eficiencia y efectividad, determinación de la fiabilidad de los procesos, mapas, flujogramas, diagramas y fichas de procesos. Además de presentar un plan de mejora continua que permite una retroalimentación del procedimiento.
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